热流道故障排查与处理

1：漏胶的原因分析

A. 分流板开框板高于分流板受压面（上方介子面）
B. 几个热咀挂台面深度不一致，使分流板受压不在同一平面上
C. 中心介子、中心柱、防转销高度高了，顶住分流板没与热咀受压
D. 分流板堵头漏胶
E. 分流板主射嘴漏胶
F. 封胶面加工不到位，引起漏胶
G. 模板变形，导致漏胶
H. 分流板变形，导致漏胶

2：温度不稳定原因分析

A. 温控箱质量差
B. 电缆线连接有松动
C. 热流道和模具接触太多，热损失严重
D. 感温线被压坏

3：实际温度和温控器显示的温度有误差的原因

A. 温控箱和热流道的感温线不符，即"J型""K型"不符合
B. 温控器被调成了华氏度
C. 两组感温线交叉互换，导致测温失灵
D. 感温线被压坏
E. 温控箱出了其他故障

4：阀针运动不畅原因分析

A. 气压压力不足、气路不通和密封不好
B. 缸体系统被咬死：缸体、分流板和热咀不同心，码模板积热太多
C. 阀针与导套卡死：不同心或过热造成
D. 阀针与导套之间有漏料，冷料包住了阀针
E. 封胶不到位，如果其他正常，考虑阀针回料槽
F. 检查注塑信号连接是否正确
G. 浇口相对浇口处壁厚来说太大了

5：浇口处冷胶过快的原因

A. 冷却水太近、太快
B. 热流道热损失太大
C. 热咀温度太低
D. 热咀选型不正确

6：射不出胶的原因分析

A. 浇口被杂质堵住了
B. 温度太低
C. 热损失太大
D. 温控器显示的温度和实际温度有误差

7：如果换色的过程太慢，请按照下面的换色程序操作

A. 将模温提高15度，热咀和分流板提高50度
B. 用清洗料清洗料筒
C. 使用下次生产所需的无色标准原材料循环生产10次
D. 降低热咀和分流板的温度20度，注射三次
E. 重复第四步骤两次后，再降低模温，换色完毕

8：型腔无填充

原因：熔化温度太低；注射压力太小；浇口太小;热咀太小；模温太低;熔胶筒的喷嘴口太小；热咀堵塞。
处理：提高热咀和分流板温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高模具温度，安装大规格喷嘴，加大熔胶筒
出料口，清除堵赛物。

9：热咀流延

原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，选用了不正确的热咀类型
处理：加大回抽（倒索）量，降低热咀温度或模具温度，选用合适嘴头，加工正确的浇口尺寸，在选用热
咀类型时可与我司联系。

10：太早，或在加工周期中间即开始凝固

原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热咀与定模直接接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型
不正确。
处理：提高热咀温度，提高模具在浇口区域的温度，检查热咀嘴窝以确保直接接触面积最小，检查浇口

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